Расходомер сыпучих веществ MaxxFlow
1. Использование
Расходомер MaxxFlow – измерительная система, специально разработанная для измерения больших расходов сыпучих веществ.
Благодаря полностью открытой кросс-секции и небольшим размерам, расходомер MaxxFlow применим повсеместно, где до недавнего времени использовались только сложные механические системы, такие как ударные весы или различные сенсорные системы.
Расходомер сыпучих веществ MaxxFlow предназначен для установки в вертикальных трубопроводах (измерение при свободном падении материала).
2. Функции
В измерительной трубе генерируется переменное высокочастотное поле специальной формы, а твердые частицы, находящиеся внутри этого поля, поглощают электромагнитную энергию.
Это ведет к возникновению измерительного сигнала, пропорционального концентрации пролетающего по трубе материала (кг/м³).
Также измеряется напряженность переменного поля в сенсоре двумя датчиками, расположеными на известном фиксированном расстоянии. С помощью встроенного коррелятора модуль обработки определяет время пролета материала между двумя датчиками.
При известном расстоянии между ними легко определяется скорость частиц (м/сек). Измеренные величины концентрации (К) и скорости (V) при известной площади сечения измерительной трубы (А) позволяют найти расход Q = K*V*A, который затем преобразуется в токовый сигнал 4...20 мА.
3. Измерительная система
Система измерения расхода сыпучих материалов состоит из следующих компонентов:
Cенсор (измерительная труба) для установки в трубопровод;
Модуль обработки MFE 100.
Модуль обработки соединяется с сенсором посредством 5-жильного экранированного кабеля. Максимальное расстояние между сенсором и модулем обработки 300 м.
MaxxFlow изготавливается для трубопроводов круглого сечения диаметром DN 150/200/250 мм.
Оптимальные условия для измерения достигаются если степень заполнения сенсора составляет не менее 20%.
4. Применение (практические примеры)
• Поворотная заслонка / Шнековый питатель
Поток материала из силоса на конвейер зачастую неравномерный несмотря на постоянное число оборотов поворотной заслонки или шнекового податчика. С помощью MaxxFlow подобные флуктуации потока могут быть определены и скомпенсированы путем изменения скорости конвейера.
• Элеватор / Пневмопровод
В цементной промышленности необходимо смешивать сульфат железа или другие подобные добавки с исходным материалом. Для того чтобы добиться точной и постоянной пропорции смешения, необходимо аккуратное добавление присадок к исходному цементу. Измеренное прибором MaxxFlow количество цемента используется как опорное значение для определения количества дозируемого материала.
5. Преимущества
Кросс-секция в приборе свободна, следовательно образование наростов и закупоривание трубопровода невозможно;
Не ограничено значение измеряемого расхода;
Для установки необходим небольшой вертикальный участок (400 мм);
Измерение не зависит от скорости падения материала;
Легко демонтируется и заменяется;
Достаточно 200 мм прямого участка на входе;
Не нужен прямой участок на выходе;
Не требует обслуживания;
Бесконтактное измерение (нет механических частей).
6. Установка и монтаж
При установке прибора после механических податчиков, таких как поворотная заслонка или элеватор, требуется прямой участок на входе не менее 200 мм. Установка MaxxFlow после пневмопровода или шнекового питателя допустима без прямого участка. При стационарной установке фиксация прибора в трубопроводе выполняется с помощью фланцевого присоединения.
7. Технические данные
| Сенсор |
| Корпус |
Сталь St 52, покрытая напылением (опционально нержав. сталь 1.4541) Внутр. диаметр: 150/200/250 мм, (Другие диаметры по запросу) Фланец: DIN 2576 |
| Внутренняя труба |
GFK, PTFE, Керамика |
| Степень защиты |
IP64; ATEX: кат. 3 D |
| Рабочая температура |
-20...+60 °C |
| Температура процесса |
-20...+80 °C (температура выше - по запросу) |
| Рабочее давление |
Макс. 1 бар |
| Вес |
В зависимости от внутреннего диаметра |
| Габариты |
DN 150: 300x300x400 мм (ДxШxВ) DN 200: 344x344x400 мм (ДxШxВ) DN 250: 400x400x400 мм (ДxШxВ) |
| Погрешность |
±1...3 % в откалиброванном д-не |
| Погрешность системы |
0,1 % |
| Модуль обработки |
| Напряжение питания |
230 VAC, 50 Hz/24 VDC соотв. 110 VAC (опция) |
| Потребляемая мощность |
12 Вт |
| Рабочая температура |
-10...+45 °C |
| Габариты |
В полевом корпусе 320x225x320 мм (ДxШxВ) |
| Вес |
Около 2,5 кг |
| Связь с сенсором |
Fieldbus |
| Коннекторы/Модуль электро-монтажа |
0,2...2,5 мм² [AWG 24-14] |
| Выход |
Поток: 4...20 мA Скорость: 4...20 мA Нагрузка < 500 Ω |
| Последовательный выход |
RS 485, протокол ModBus |
| Хранение данных |
EEPROM |
| Кабельные вводы |
4 x M16 (4,5-10 мм Ø) |
8. Электрическое соединение
| Сенсор |
| Земля |
Shield |
| Провод 1 |
+24 VDC |
| Провод 2 |
GND |
| Провод 3 |
RS 485 Signal A |
| Провод 4 |
RS 485 Signal B |
| Модуль обработки |
| Питание |
230 VAC 230 VAC Ground |
| Расход |
Output +4...20 mA Output –4...20 mA |
| Скорость |
Output +4...20 mA Output –4...20 mA |
| Реле Min/Max |
Rel. N.O. Rel. COM Rel. N.C. |
| Расход |
Pulse+ Pulse– |
| Интерфейс ModBus |
RS 485 ext A RS 485 ext B RS 485 GND |
| Цифр. вход 1 |
Digit. IN 1 (+) Digit. IN 1 (–) |
| Цифр. вход 2 |
Digit. IN 2 (+) Digit. IN 2 (–) |
| Сенсор |
RS 485 intern A Wire 4 RS 485 intern B Wire 3 Power 24 VDC (–) GND Wire 2 Power 24 VDC (+) Wire 1 |
|